LE SAVOIR-FAIRE
Une marque de chaussures éthiques au savoir-faire traditionnel. Découvrez les secrets de notre fabrication 100% artisanale.
Entrez dans les coulisses de la fabrication de nos boots. Du design, en passant par le développement technique de nos chaussures, ça sent bon l’art et la passion, et vous explique tout, pas à pas.
Nos créations sont le reflet de nos envies, de nos rencontres et de nos expériences. On ne suit aucune tendance, nous fonctionnons à l’instinct pour faire de belles pompes, bien faites. L’inspiration commence par des envies de formes, de style, de matières, lesquelles naissent souvent au gré de nos rencontres et de nos voyages. On dessine, on invente, on réinvente, on bricole. Mais la chaussure, c’est avant tout une histoire de technique. Toutes les contraintes de fabrication sont donc prises en compte dès l’ébauche de nos collections.
Tout commence avec le formier. Parce que, oui, la forme de la chaussure, c’est la base du travail. C’est elle qui définie le caractère, le style et le chaussant. Et l’histoire de nos boots, c’est donc d’abord le travail d’un artisan expert qui, partant d’un bloc en bois qu’il va gratter, polir, ciseler, obtiendra le volume souhaité.
C’est le formier qui fera de nos boots une merveille, aussi belle que confortable.
Une fois la forme réalisée, on reproduit nos dessins directement sur la forme, tel que nous les avions imaginés. Sans programme, sans machine. De l’authentique, de l’artisanal, des gestes anciens qui nécessitent une « patte » et de l’expérience.
Le patronage en chaussure est une étape importante qui consiste à relever les lignes dessinées sur la forme pour les remettre à plat et ainsi réaliser « le patron-plat ». Il sert à obtenir l’ensemble des pièces constituant le modèle de nos boots : les pièces du dessus, de la doublure et les renforts notamment.
Vient ensuite le choix déterminant des matières. Mais après plus de 25 ans au contact des meilleures tanneries françaises et italiennes, nos choix sont évidents : on vise le haut du panier. l’Italie pour ses cuirs au tannage végétal sans pareils, l’Italie encore pour ses cuirs velours d’une excellence rare. Des matières nobles, de première qualité, durables et certifiées LWG, vrai gage d’éco-responsabilité. Tout cela pour des chaussures aussi belles que robustes !
C’est le temps du prototype et de la mise au point. On passe au crible la forme, les volumes, les lignes, on juge les matières et les couleurs. Il faut savoir que pour concevoir nos boots, nous passons en moyenne par au moins 6 ou 7 prototypes. Le souci du détail compte plus que tout.
On s’assure donc de la justesse de nos modèles en tous points, sans oublier bien sur, le chaussant, qui est simplement fondamental. Aucun pied n’étant identique, nous devons effectivement nous assurer de tomber sur un chaussant parfait et idéal pour toutes les morphologies.
Une fois la paire échantillon validée, on passe à la graduation pour réaliser l’ensemble des pointures. Nous avons voulu offrir le choix le plus large possible sur tous nos modèles qui vont du 35 au 47.
Avant de lancer la production, on contrôle aussi les matières. Une étape primordiale pour nous si l’on veut offrir une paire de boots à la qualité irréprochable. On s’assure donc que la matière est conforme en tous points : l’épaisseur, la couleur, la main, le toucher et l’aspect.
Quand tout est ok, c’est parti pour la production ! Savez-vous d’ailleurs que pour réaliser une seule paire de boots, c’est plus de 200 opérations manuelles qui vont être nécessaires ? L’authenticité et l’artisanat, tout ce qu’on aime.
On commence par la coupe. Une opération qui requiert des années de métier. Pourquoi ? Car c’est un savoir-faire unique qui demande de nombreuses connaissances. Par exemple, les peaux ont un sens ‘prêtant’, une élasticité naturelle plus prononcée dans un sens que dans l’autre. Il faut donc le déterminer avant de se lancer. Savoir où couper, dans quel sens, éviter les parties “creuses” de la peau (celle où la fibre est plus détendue et qui pourrait prématurer le vieillissement) : autant d’étapes qui nécessitent ce savoir-faire si particulier.
2ᵉ étape : l’heure de la piqûre. Il y a deux phases : la préparation piqûre et la piqûre proprement dite. La préparation piqûre réunit toutes les opérations nécessaires avant l’assemblage des morceaux de ta pompe : On pare, on refend, on remplit, on pose des renforts, on galbe.
Quant à la piqûre, elle consiste à assembler toutes les pièces qui composent la tige, la partie supérieure de la chaussure et celle de la doublure. Vous l’aurez constaté, pas mal d’opérations pour en venir au p’tit bijou que vous aurez à vos pieds.
La technique du Cousu Goodyear, c’est simple, c’est garantir une solidité et une durabilité sans pareilles aux chaussures. Le principe l’est un peu moins, car là aussi, cela demande une très bonne main et une forte dose d’expérience en la matière…
Il s’agit de réaliser une première piqûre qui va assembler la trépointe à la tige et à la première de montage, puis d’en faire une seconde qui, elle, va relier la trépointe à la semelle.
Résultat ? Un « débordant », caractéristique du Cousu Goodyear qui promet une imperméabilité totale et une résistance à toute épreuve, bref, du costaud ! Sans compter qu’avec le Cousu Goodyear, il y a en plus la possibilité de ressemeler à l’infini.
Une seconde technique utilisée pour nos boots : le Cousu Blake. Différente du Cousu Goodyear, celle-ci repose sur une couture unique qui relie par-dessous la tige à la semelle intérieure et à la semelle extérieure.
Le Cousu Blake est apprécié également pour son résultat final, tout en finesse avec une semelle souple, un vrai bonheur pour vos pieds !
Perçu néanmoins comme moins solide que le Cousu Goodyear, c’est démenti chez nous ! Avec l’ajout de notre semelle en pneu, on en fait une arme égale. Il n’y a pas de contact direct avec le sol, alors la longévité avec le Cousu Blake est aussi manifeste, avec une étanchéité identique.
Notre fameuse semelle en pneu upcyclé ! Original n’est-ce pas ? On part sur une base de semelle en cuir traditionnelle sur laquelle on vient coller un patin dans du pneu qui a été déclassé par les équipementiers auto/moto. On le découpe préalablement pour obtenir le volume souhaité, ce qui nécessite de nombreuses opérations de verrages (du ponçage au papier de verre). Un travail d’orfèvre pour une semelle unique aux pieds, lookée et parée pour un deuxième tour de piste.
On passe aux finitions. Après toutes ces opérations, nos boots ont amplement mérité leur mise en beauté. On les mailloche au fer chaud, on les brosse, on les cire, on les bichonne pour être impeccables avant le départ.
Avant de vous envoyer votre belle paire de chaussures, nous réalisons un contrôle strict en les inspectant sous toutes les coutures. Puis on les insère délicatement dans leur boîte, une boîte en carton issue de forêts certifiées FSC, faisant à la fois office de boîte à chaussures et de boîte d’envoi. Ça aussi, c’est mieux pour l’environnement, mais également pour vous. On les pare d’un pochon en coton organique et on y ajoute, selon le modèle, une paires de lacets, un petit pot de cire naturelle (pour les versions cuir au tannage végétal), ou un morceau de crêpe (pour les versions cuir velours).
Créer des chaussures pour hommes et pour femme, éthiques, durables et qui ont de la gueule.
Des boots mixtes aux formes uniques, des cuirs d’excellence et des semelles cousues Goodyear.
Fabrication sur commande : 0 stock, 0 gâchis et un éco-système qui nous remercie.
Environ 200 opérations manuelles pour créer une paire de boots : une fabrication 100% éthique et artisanale.
8 semaines maximum. Un envoi écolo avec une boite Kraft bio qui sert d’écrin, et qui sert aussi pour la livraison.
@oodoo.boots
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